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优点：结构简单，加工容易，罐内无冷却装置，死角少，容易进行清洁灭菌工作，有些智能发酵罐发酵过程是微好氧过程，要求反应体系坚持很低的溶氧值;还有一些高好氧过程的氧消耗速率很快，造成发酵液中的溶解氧浓度很低，这些过低的溶氧值都可能是溶氧电极无法准确丈量的这种情况就需要装置氧化还原电极以检测细胞培养的正常与否。

发酵罐其实就是一种生物反应器，发酵罐由若干零部件组合构成，发酵罐对于可能与工艺物料接触的零部件，设计时需要考虑可以清洗和对生物负荷的控制，罐体与上下填充头(或雏形)均采用旋压R角加工，发酵罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。

镇江贝利生物工程有限公司是高新技术企业，专业从事全自动发酵罐设备的设计、制造以及自动化反应过程控制软件的研究、开发。产品优势：

在设备制造过程中，严格把控生产流程，落实生产制度，确保产品自 身的质量，技术领先，尽显品质。始终坚持以优质的产品，优质的技术，优质的服务去赢得客户，为客户创造利益是我们坚持的行为准则。服务优势：发酵罐厂家为您提供服务，考察产品。科技创新铸精品，品牌影响图发展。诚信高效、服务用户、 团结进取、争创效益！时刻为客户考虑，为客户提供便利。

现在固体发酵罐早已问世，已有应用生物制药、酶制剂、制曲等工业的报道，发酵罐投料前进行空罐灭菌，本系统配有所需的补料瓶、蠕动泵、循环泵、控制阀、管路系统、控制系统，充分保证系统的平安性、可靠性;全自动发酵罐还可配置空气、蒸汽和水的预处理系统，完成装置调试后，只需接入蒸汽、空气、水源和电源就可进行发酵运行。

水蒸气压力不剧烈变化时再依次关闭、底阀出气阀，1MP时打开冷凝水阀门疏水，继续开大罐体进蒸汽阀，除尽罐内空气后，罐内压缓慢上升，调整出气调节阀，使之达到灭菌所要求温度压力，发酵罐能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

公司与百家知名企业长期合作：公司将以雄厚的技术和经济实力，先进合理的生产工艺，严谨科学的管理，完善的见粗手段，始终坚持以“创新发展，追求卓越”为宗旨，以“铸就行业品牌，引领行业未来”，为目标，为广大客户提供优质的产品，满意的服务。经过多年的努力，引进技术和培养了大批专业人才，拥有一支精明强干的团队，分别在公司的市场调研、产品销售、技术研究、生产制造及售后服务等机构，为贝利生物创造了一次次的骄人业绩。

发酵罐必需控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超越0，2MPa否则会引起发酵罐的损坏，一定要排尽发酵罐夹套内的余水，否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，空消及实消时，全自动发酵罐结构罐体:耐高温、耐酸碱、耐腐蚀的材质为进口304+316L不绣钢半球体底，清洗很方便;不锈钢内抛光精度28m符合GMP医药规范，保温层采用聚胺脂发泡，发酵罐夹套与加强筋由不锈钢板，夹套中间采用螺旋式加热，夹套冷却，搅拌器与锅盖密封采用机械密封件组成，仪表具上限警示功能，发酵罐具有行程维护装置以防速度过快而导致荷重传感器损坏，指试样完全断裂分离的瞬间的力值，发酵罐软件测控系统试验结果所示的断裂位置。

发酵罐发酵工程技术成为食品添加剂生产方法，这就是发酵工程技术成为食品添加剂生产的选择方法的原因，目前，发酵罐利用微生物技术发酵生产的食品添加剂主要有维生素(VcVB1VB2甜味剂、增香剂和色素等产品，发酵工程生产的天然色素、天然新型香味剂，正在逐步取代人工合成的色素和香精，这也是现今食品添加剂研究的方向。

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贝利生物从产品的工艺、服务和机械加工两方面细化产品，从而确保了产品的品质；为贝利生物科技做强有力的支撑，以不断进取的心态稳步发展；公司不断采用新技术、新材料、新工艺来丰富和完善产品线，来满足实验室不断提出的新的要求；我们还可以根据用户的工艺要求进行合作开发新型产品、定制产品。