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流经空气过滤器的蒸汽压力不得超越0，17MPa否则过滤器滤芯会被损坏，消毒过滤器时，失去过滤能力，应确保罐压不超过0，17MPa3发酵过程中，夹套通蒸汽预热时，实消过程中，如果发酵罐带夹套(夹套内注入导热油或水，使工作时达到升温降温的目的保温资料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，坚持与外界的温差，达到隔热保温效果。

发酵罐不同行业提供发酵的设备支持，发酵罐用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单，用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐，高径比大有利于传热和溶氧，搅拌剪切力大，发酵罐试验时，若发现异常现象，应立即停机，查处故障原因，待修复后方可重新起动，手轮开关在校准机器或者并盘的情况下关闭使用，拧动加载速度调节旋钮时要缓慢进行，即先用低速加载，达到一定变形后，再调到发酵罐所需速度进行加载，扭转试验机运转时，操作者不得擅自离开。

镇江贝利生物工程有限公司现在研制生产的各类生物发酵设备、受到用户的广泛好评。主要产品涵盖了发酵罐，发酵设备，固体发酵罐等等。贝利生物多年专注于生物工程技术，成立至今已有多年工程经验；公司拥有专业的工程设计团队，确保工程按时交付；严谨规范化的管理使贝利生物荣获多项质认证；打破常规，一个主工程师领分项工程人员进行设计。

基因工程手段改造保守的发酵工业，已经不是遥遥无期的事，如果我不努力攻关，分子生物工程技术优势很可能在新一轮的竞争中失去，为提高培养效率，全自动发酵罐采用增大外表积的方法，实验室内一般采用试管斜面、培养皿、三角瓶、克氏瓶等培养，工厂大多采用曲盘、帘子以及通风制曲池等，特别是霉菌的培养中，目前仍采用固体培养法制曲。

发酵罐采用固态发酵生产柠檬酸，设备简单，操作容易，发酵时要求在发酵室内通入无菌空气，深层发酵生产柠檬酸的主体设备是发酵罐，发酵罐开始时可能蒸汽压力不稳，压力表指针剧烈摆动，可以适当关小夹套进气阀，然后依次打开取样阀出蒸汽阀，取样阀进蒸汽阀，底阀出蒸汽阀，底阀进蒸汽阀，对取样阀和底阀灭菌，同时排尽压力不稳的水蒸气。

整体技术服务成熟，贝利生物提供从工艺流程+工程加工+现场安装+消防报验+项目审核化工过程装备等一站式整体解决方案；可为食品、化工行业的客户提供配套技术支持； 针对客户提供专业的项目技术支持，为您的企业分忧，做到省力省心。贝利生物坚决杜绝“项目故意漏报、数量少报”现象，每个项目均提供详细图纸清单；让您放心选择贝利生物品牌。所有材料都是一二线品牌、一站式选购施工。材料明码标价，材料

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罐体功能:上搅拌机械密封、进气灭菌过滤器、排气冷凝器、含空气分布器的进气系统、火焰接种口(也是投料口与清洗口)放料口、取样口、补料口;全自动发酵罐自动控制参数的五支电极分别是PH电极、DO电极、液位电极、消泡电极、温度电极口;四台蠕动泵自动控制分别补酸/碱/泡敌/培养剂;确保电机能在恶劣的环境中运行电机：发酵罐专用sew交流电机;轴端双道密封。

发酵罐确保生产过程符合GMP要求，发酵罐其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，在设计和加工中应注意结构严密，合理，罐体与上下填充头(或雏形)均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置，发酵罐的结构特性，可在线CIP清洗、SIP灭菌(121C/0，1MPa结构设计极具人性化，依照卫生级要求设计，内壁光滑，耐腐蚀性能好，以利于灭菌完全和减小金属离子对生物反应的影响;有良好的气一液一固接触和混合性能与高效的热量、质量、动量传递性能;降低发酵罐能耗发酵罐在坚持生物反应要求的前提下。

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企业技术力量雄厚，生产设备先进，检测设备齐全，并采用高品质的材料，生产的发酵设备优于GMP认证的要求。企业拥有一批机械设计与制造、电气自动化研制及开发、生物工程等专业的技术人才，组成集产品开发、设计、制造于一体的团队，为企业的产品质量提供了坚强的保障。