牡丹江固体发酵罐型号参数及原理上门定制

水蒸气压力不剧烈变化时再依次关闭、底阀出气阀，1MP时打开冷凝水阀门疏水，继续开大罐体进蒸汽阀，除尽罐内空气后，罐内压缓慢上升，调整出气调节阀，使之达到灭菌所要求温度压力，发酵罐能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

每次发酵结束，需对空气分布器进行清洗，如果发酵液的性质与水相似，可在罐内加水，然后通压缩空气进行清洗，如果发酵液较粘稠，或含有细小颗粒，则把空气分布器拆下，然后把堵头拧下，用水冲洗，如果发酵罐将临时不使用时，则取下所有的电极，按要求规定存放，然后把罐内的存水及所有管路的存水放光，关闭阀门，用防尘布维护发酵罐。

镇江贝利生物工程有限公司拥有大批经验丰富的发酵工艺、生化设备及化工技术工程师，并有多位专家学者担任我们技术顾问，保证了我公司产品具备雄厚、稳定的技术基础。产品的创新与技术的领先是我们产品的核心，保证客户使用满意是贝利生物永远的追求，坚持以客户利益为己任是贝利生物公司的核心价值观。公司主要生产发酵罐，发酵设备，固体发酵罐。

发酵罐装置好电极，灭菌前检查各接口，各管线外观是否正常，出蒸汽管是否牢固，各阀门应由两人检查是否处于完全关闭状态，乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。

优点：结构简单，加工容易，罐内无冷却装置，死角少，容易进行清洁灭菌工作，有些智能发酵罐发酵过程是微好氧过程，要求反应体系坚持很低的溶氧值;还有一些高好氧过程的氧消耗速率很快，造成发酵液中的溶解氧浓度很低，这些过低的溶氧值都可能是溶氧电极无法准确丈量的这种情况就需要装置氧化还原电极以检测细胞培养的正常与否。

贝利生物产品的每一个细节都体现着处处为客户着想的原则，设备零部件尽量采用标准件，关键配件基本与优质产品一致，以保证产品的质量，同时优化管路，方便运行中的维护、保养，降低客户的使用成本。系统紧凑、美观，占用空间少；简化手动操作部分，降低工作量，减少操作事故的发生等等；安全、简洁、精密、可靠、耐用是我们制造产品的原则。公司还拥有强大的自行设计能力和精干的研发团队，重视产品核心技术的研发，保证为客户提供高品质的生物反应设备。

流经空气过滤器的蒸汽压力不得超越0，17MPa否则过滤器滤芯会被损坏，消毒过滤器时，失去过滤能力，应确保罐压不超过0，17MPa3发酵过程中，夹套通蒸汽预热时，实消过程中，如果发酵罐带夹套(夹套内注入导热油或水，使工作时达到升温降温的目的保温资料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，坚持与外界的温差，达到隔热保温效果。

如有必要可更换动环，以保证机械密封的正常运转，防止不必要的染菌可能，如果采用双端面机械密封时，要经常注意无菌水液面的变化，如果发生液面下降，说明密封泄漏，应在发酵结束后立即处理，发酵罐如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换(建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能)。

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