三明固体发酵罐生成厂家电话

发酵罐市场广受青睐，发酵罐而在搅拌过程中自吸入空气的发酵罐，国内醋厂、酵母厂、制药厂已采用该发酵设备，不需要其他气源泉供应压缩空气，节省了空气压缩系统及其设备，减少设备投资近30%，发酵罐便于实现自动化和连续化，溶氧系数高，应用范围比较广泛，已经用于抗生素、维生素、有机酸、酶制剂、酵母等行业，进罐空气处于负压，增加了染菌机会，不适于无菌要求较高的发酵过程。

发酵罐完美的特性满足您的任何发酵需求，设计时需要考虑可以清洗和对生物负荷的控制，发酵罐的洁净和无菌设计需要考虑系统的生物平安等级要求，发酵罐在进行生物反应器设计时，发酵罐由若干零部件组合构成，全自动发酵罐采用一路深层通气，转子流量计显示，根据工艺要求调节气体的流量，罐内空气分布器均布气体;采用精度为0。

镇江贝利生物工程有限公司拥有大批经验丰富的发酵工艺、生化设备及化工技术工程师，并有多位专家学者担任我们技术顾问，保证了我公司产品具备雄厚、稳定的技术基础。产品的创新与技术的领先是我们产品的核心，保证客户使用满意是贝利生物永远的追求，坚持以客户利益为己任是贝利生物公司的核心价值观。公司主要生产发酵罐，发酵设备，固体发酵罐。

发酵罐控制进气阀排气阀的大小可以调整通气量和罐压，控制搅拌转数使发酵溶氧满足工艺要求，由于阀杆又不与物料接触，单向阀(止逆阀)平安阀、压力控制阀等，发酵罐既严密可靠，因此在发酵罐上的用处很大，灭菌时间到后，依次关闭已开的各进汽阀门，关闭蒸汽总阀门，完全放开罐内尾气排气阀放掉罐内压力，关闭蒸汽发生器电源。

发酵罐需根据当地的法令、规程及规范进行设计制造、测试、检查和盖章验收，发酵罐由罐体、恒温槽控温局部及控制系统三大局部组成，　　发酵罐灭菌前检查各接口，各管线外观是否正常，出蒸汽管是否牢固，各阀门应由两人检查是否处于完全关闭状态，灭菌时至少要求两人在场，一人负责操作各种阀门，另一人负责观察演讲各项参数。

贝利生物产品的每一个细节都体现着处处为客户着想的原则，设备零部件尽量采用标准件，关键配件基本与优质产品一致，以保证产品的质量，同时优化管路，方便运行中的维护、保养，降低客户的使用成本。系统紧凑、美观，占用空间少；简化手动操作部分，降低工作量，减少操作事故的发生等等；安全、简洁、精密、可靠、耐用是我们制造产品的原则。公司还拥有强大的自行设计能力和精干的研发团队，重视产品核心技术的研发，保证为客户提供高品质的生物反应设备。

操作方便，传动平稳，噪音低，按需定制搅拌装置，发酵罐适宜的径高比设计，节能，搅拌、发酵效果好，光滑易清洗无死角，内罐体外表镜面抛光处理(粗糙度0，确认发酵罐阀门处于关闭状态后，打开蒸汽发生器进水阀，启动蒸气发生器，蒸气发生器开始自动进水，此时应打开蒸气发生器下部的排水阀，尽量放去水锈后关闭排水阀，各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合GMP等规范要求，全自动发酵罐采用SUS304或SUS316进口材质制造;罐体与上下封头过渡均采用旋压R角过度，平整光滑，无卫生死角;内外表采用镜面电解抛光，外表面冷轧原色哑光或磨砂。

同时注意进水情况，即注意水后，必需把顶盖连同搅拌一起垂直向上装配下来，把所有电极取下来，放在平安的地方，用中性洗涤剂洗刷罐体及内部构件，清洗完毕，重新装置后，应对其外表面及罐架等用干净抹布擦干净，保证在待用的状态，所以在日常运转中应经常注意轴的运转情况，电机的发热情况以及异常噪声的发生，经常检查有关的螺栓是否松动。

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