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防止液位计不准造成的假液位指示;打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠;如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠，入罐前，由发酵罐锥底泵入85～90℃的热水至排气管排出水，浸泡30～40min后，排掉，并降温至8～9℃，备用，冷却发酵罐的冷清洗和热清洗：冷清洗方法通常用在大型的发酵罐上，大型发酵罐设备的清洗较为艰难，选用热清洗方法尽管能够节省时刻和清洗液的运用，但出于操作安全的思考，大型发酵罐常用冷清洗的方法。

设备在正常运转后，请检查轴承温度，运行平稳度，密封性等，以及仪表是否正常，确认正常后方可投料运行，当然实验室用小试发酵罐使用也暴露出了一些缺点，主要如下：需要非常大的空气吞吐量；相间混和接触较差；当循环的有机体和操作条件发生变化时，底物、营养物和氧的量不能保持一致；混和与通气是耦合问题，也即很难在不改变通气的条件下改善混和状况。

镇江贝利生物工程有限公司现在研制生产的各类生物发酵设备、过程控制系统及动物细胞培养反应器等产品遍及全国各地，受到用户的广泛好评。 为了进步扩大生产、增加产品门类，镇江贝利生物工程有限公司集电子科技开发、生产制造、经营销售为体的江苏绿扬集团实行了强强联合，充分发挥威柯特公司的生物、机械方面的成熟技术和江苏绿扬集团的电子技术及电气自动控制方面的优势，以高新技术为基础，进步开拓生物工程领域的新产品、新技术，为用户提供更先进、更可靠的各类生物反应器。

用浓度为200ppm二氧化氯溶液或浓度为2%的甲醛水溶液进行CIP循环30～40min，用无菌水冲洗发酵罐20～30min，开端时可能蒸汽压力不稳，压力表指针剧烈摆动，能够恰当关小夹套进气阀，然后顺次来翻开取样阀出蒸汽阀，取样阀进蒸汽阀，底阀出蒸汽阀，底阀进蒸汽阀，对取样阀和底阀灭菌，一起排尽压力不稳的水蒸气。

搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏，搅拌方式指数固体发酵罐的搅拌方式成为物料发酵效果和成功的关键，首先，搅拌桨的不均匀搅拌将导致罐壁中的材料和蒸汽不完全灭菌，从而导致污染，目前，实验发酵罐广泛应用于抗生素、氨基酸、酶制剂、维生素、有机酸等好氧性发酵的过程，在化工方面可用于气-液、气-液-固的反应过程。

公司现有压力容器制造许可证、压力管道安装许可证，建有控制器、反应器生产线各条，拥有全自动等离子焊机、全自动管道焊机等生产加工设备多台套。多年来，公司以高新技术为基础，凭借自身的研发、制造、服务能力，在行业中乃至中国现代化生物设备制备领域占有重要地位和优势。

发酵完毕后清洗罐体和电极，将电极插进有4M氯化钾的三角瓶中待用，进口发酵罐的维修与保养安置设备的环境应整洁、干燥、通风良好，水、汽不得直接泼到电器上，设备启用之后，必须及时清洗，防止发酵液干结在发酵罐及管路、阀门内，溶解溶氧、pH探头、仪表，应按规定要求保养存放，压力表、安全阀、温度仪每年应校准一次。

在设计和加工中应注意结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗，乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。

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能为用户提供先进、可靠的动物细胞悬浮培养设备、发酵设备及流体工程设备等，凭借多年的大型发酵工程及动物细胞反应器的施工经验，公司能够承担发酵工程、流体工程等整条生产线的设计、安装、调试、运行服务等交钥匙工程。本公司以高新技术成果产业化为发展方向，形成了含生物发酵设备、生物制品、过程自动控制、细胞悬浮培养器等大类型的产品体系，构建了集研、产、销为体的产业格局，已在中国现代化生物工程设备制造领域中占有重要地位。